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防爆起重机电气故障诊断和处理案例
故障现象：
操作起升主令控制器到上升或下降各档位时，起升电动机瞬间动作后停止。按复位按钮后再试车，故障现象重复出现。
故障排除过程：
1、检查起升机构主回路各断路器，无跳闸出现，重大件设备吊装更***，说明起升主回路个断路器正常；
2、断开主回路电源，对照输入地址表，动态检查PLC起升个输入点，重大件设备吊装方案，操作起升主令控制器至不同档位时，对应地址灯点亮，说明起升主令控制器输入信号正常；
3、闭合主回路电源，实验起升动作，观察PLC输入点，发现起升支持制动器反馈地址灯一直没点亮，说明该制动器行程开关存在问题，解决办法，将该制动器的一个行程开关相对应的PLC柜内端子排点短接，再试车，故障消失。
4、短接后进一步实验起升动作，发现支持制动器的电力液压推动其抬起时，顶板不能碰触行程开关，山东重大件设备吊装，不能使开关动作，说明确认该故障由此制动器行程开关的顶板发生移位引起。处理措施，重新调整制动器行程开关顶板位置，在拆除短接连线，按下司机室操作台上的复位按钮，故障消除。
经验总结：
检查后再依据故障现象，进一步排查。逐步缩小故障范围。逐步发现，逐步解决。既方便又快捷。
类似故障预防：
安装在制动器上的行程开关，由于经常受震动影响，开关和相关零部件易松动或移位，因此，在日常***时，应加强对其检查紧固。

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提起“起重机智能化”，常让人联想到无人化的自动集装箱码头，就像我们提起智能汽车，常联想到能自动驾驶的新一代汽车那样。那只是个案，只是尝试，不是常态，普及是将来的事。
其实，享用智能汽车，不需要等到将来，我们今天就能见识到许多汽车智能：如定速巡航、如车道保持、如车距警告、如自动驻车、如陡坡缓降、如并线辅助、如主动刹车、如自动泊车。
其实，起重机智能，也没有什么神秘，有许多智能我们今天早已普遍在用：如自动轻载高速、如三维***、如防摇、如同步、如纠偏、如制动器故障自起、如低电压自适应、如上一期“公众号”提及的“幅度－载荷控制”，等等。以上这些智能，都可以在变频器上实现，不需要成本，或只需要很低的成本。
还有一些起重机智能，需要一些成本，但也并不是那么昂贵。如塔机、如CMS（起重机管理系统）、如物联网、如综合信号监测仪......
“智能起重机”与“普通起重机”并没有什么严格界限，起重机的智能多了，“普通起重机”就成了“智能起重机”。

公司拥有100多人的精英骨干，所有员工都经过严格的岗位培训和起吊机械行业的安全教育。公司具有各种***安装、起重、搬运的设备以及雄厚的设备安装技术。我们的员工是本行业的***人士，拥有多年的吊装经验，免费为客户勘察现场，重大件设备吊装公司，设计吊装搬迁方案，高空信号指挥，保障服务质量，减少客户不必要的开支，为客户提供安全、、经济、方便的起重、吊装、搬运、就位服务。

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设备安装工期进度及***目标的管控：

根据工程建设项目总进度目标，切实控制好每一分项设备的安装施工进度。在施工期间，安装单位必须编制年度施工计划、季度施工计划、月施工计划、周施工计划，并时时跟踪计划的执行情况与总进度计划是否有时间差，认真分析查找进度滞后环节和原因，采取纠偏措施并调整进度计划；定时或不定时地***相关协调会议，讨论解决安装中出现的一些实际问题，确保进度得到有效控制。对影响直线工期关键部位的安装和重大设备的吊装，必须***监控。要求安装单位及监理应有超前的意识，对安装措施和安全措施进行反复的论证，进行多方案技术经济分析，以达到方案。对方案的实施要有有效的***措施，对人力资源的配置、机械设备资源的配置必须提前到位。

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